9月10日，茅臺酒制曲工作進(jìn)入第七輪次，也是本年度制曲生產(chǎn)的最后一個輪次，確保完成年度目標(biāo)任務(wù)。

　　▲員工正在接糧。

　　制曲七車間廠房，正是一幅如火如荼的生產(chǎn)場景，伴著隆隆的機(jī)器聲，姑娘們在曲模上翩翩起舞，一踩一踏間，制好的曲塊一塊接著一塊，一車接一車地被送入曲倉中。

　　制曲七車間4班，今天要完成的任務(wù)是1300多塊曲塊的踩制并裝倉。拌曲配料按照合適比例拌勻后，勻速地從機(jī)器里輸出，運(yùn)料車迅速接上后送到踩曲區(qū)，30秒左右，一塊曲就踩制完成了。

　　▲制好的曲塊。

　　在現(xiàn)場可以看到，從運(yùn)料、踩制、轉(zhuǎn)運(yùn)到裝倉，整個過程十分流暢，每個人的動作嫻熟且快，踩制出的曲塊，外形、緊實度都很標(biāo)準(zhǔn)。曲師喻南芳表示，要踩好曲，員工很關(guān)鍵，思想要統(tǒng)一，質(zhì)量意識要高，執(zhí)行力要強(qiáng)，骨干要起示范作用，對踩曲不合格的員工要細(xì)心指導(dǎo)。

　　曲乃酒之魂，一瓶好酒的極致口感，不僅要水好糧優(yōu)技藝精，還需要曲塊在裝倉后的靜置發(fā)酵和積淀。

　　▲曲塊裝車后送入曲倉。

　　入倉后，曲坯需要在倉內(nèi)進(jìn)行高溫發(fā)酵，在此期間需要進(jìn)行兩次翻倉，控制和調(diào)節(jié)好溫度、濕度，使每塊曲坯在倉內(nèi)均勻成熟和干燥，這時翻倉顯得尤為重要，制曲工藝要求，翻倉員工要能夠迅速通過聞香、看色、觀型等方式對曲坯發(fā)酵作出判斷并進(jìn)行調(diào)整。

　　所以，有經(jīng)驗的制曲員工都知道，的黃曲曲香濃郁、純正，帶有醬香味、曲香味、豆豉味和花香味。

　　一粒糧食的悟道之旅，是升華為酒的復(fù)雜過程，其中最為關(guān)鍵的是曲的神奇點(diǎn)化，最終釀造出自然醇香。

　　40天后，曲坯經(jīng)曲倉高溫發(fā)酵后再進(jìn)行拆曲，然后進(jìn)入干曲倉。到了這里，曲的發(fā)酵并未結(jié)束，按照工藝在干曲倉內(nèi)還需要存放半年以上的時間，最后才進(jìn)入制酒生產(chǎn)中，再次開啟它的新旅程。

　　為了提高黃曲率，各制曲車間從思想、制度、管理上都下足了功夫。投產(chǎn)前召開全體員工大會，明確目標(biāo)任務(wù)形成統(tǒng)一思想，生產(chǎn)中不斷完善規(guī)章制度，提高執(zhí)行力度。

　　這當(dāng)中，制曲七車間實施“1+2+N”的管理模式，由一名車間領(lǐng)導(dǎo)+2名普通管理人員+班組員工，分片區(qū)讓管理人員蹲點(diǎn)管理，服務(wù)班組，管控過程，確保工藝執(zhí)行到位，大曲質(zhì)量，值得推廣和借鑒。

　　截至制曲六輪次，制曲七車間已完成制曲年度計劃的85.03%;截至制曲五輪次黃曲率為83.50%，同比提高0.06個百分點(diǎn)，超目標(biāo)1.5個百分點(diǎn)，產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)中向好。初步判斷，到七輪次結(jié)束，可圓滿完成任務(wù)，為來年的制酒生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。